苏报讯（记者李静报道）针对大型高精金属零部件的腐蚀和磨损问题，苏州大学光电科学与工程学院和机电工程学院的硕士博士科研团队近期取得了重大突破。他们联合研发出“高精密全角度金属再制造激光熔覆系统”，成功延长了生产设备的使用寿命。
这一系统的诞生，源于团队对技术创新的不断。他们从物理原理层面和工艺水平层面进行突破，成功解决了大型高精零件修复的技术难题。该系统的应用，为企业带来了显著的经济效益，同时也大幅降低了修复的成本和时间。
传统的修复手段，如人工喷涂，虽然灵活，但精度过低；而传统激光熔覆加工角度受限，无法完成全面修复。市面上的整体修复技术则存在自动化程度低、修复不够智能化、人工投入高等问题。面对这些挑战，科研团队迎难而上，先在设备硬件结构层次完成创新，研制出环形光斑光内送分熔覆喷头，改变了光粉耦合原理。在此基础上，他们还自研出软件核心控制工艺技术，最终实现高精密、无死角、全自动的加工修复。
据团队负责人孙业旺介绍，该系统在精度和角度技术上的突破，实现了全程自动化操作，大幅降低了人工成本。与沙钢集团等企业的合作试用报告显示，该系统对大型高精零件的修复服务切实可行，在多种零件上均能实现应用，如汽轮机转子、高速转轴、汽车模具等，满足市场技术需求，切实为企业节约了大量成本。
该技术已在沙钢集团、麦格纳模具等诸多世界500强企业中得到广泛应用。随着技术的不断积累和突破，这个系统有望完全解决大型高精零件修复难的问题，不仅为重工业企业节省大量成本，还能为社会节约资源。这一创新成果的诞生，标志着我国在金属零件修复领域迈出了重要的一步。
这一系统的成功研发，展现了苏州大学科研团队在金属制造领域的实力和创新能力。相信在不久的将来，随着技术的不断进步和升级，该团队将为金属制造行业带来更多的创新和突破，为我国的制造业发展做出更大的贡献。本文到此结束，感谢流产网的关注与支持！
